在蒸发器的设计中，通常采用平均温差法，是基于沸腾换热系数沿程不变的假定。实际上，随沸腾过程的进行，换热系数随干度、热流密度的变化而不同，为了更有效地利用蒸发器，我们采用分段分析法。这种分段分析法人工无法进行，只有通过计算机才能更精确。
1 用分段分析法对直接蒸发式空气冷却器计算机模拟的具体计算步骤
1.1 制冷剂为纯质时，直接蒸发式空气冷却器的计算步骤
1） 输入已知蒸发器入口制冷剂参数，蒸发压力 或蒸发温度 ，并求入口焓；
2） 输入结构参数及物性参数：结构参数中需给出基管外径 ，壁厚 ，肋片厚度 ，肋片节距 ，排列方式，管中心距 ；物性参数中需给出空气的导热系数 ，动力粘性系数 ，密度 ，比热 ，空气的进口状态参数，空气的出口状态参数和冷却空气量 ，并调用湿空气的热物性计算程序来计算空气进出口的其余参数；
3） 计算空气侧换热系数，初步确定沿气流方向的管子排深数 ；
4） 确定制冷剂循环量 及每排并联的肋管根数 ；
5） 根据干度分段， ，分为 段；
6） 计算局部微元段换热量 
                      W
其中 为比潜热，kJ/kg；
7） 假设局部微元段长度 ，可求局部微元面积 ；
8） 局部微元段热流密度 （以管内表面积为基准）， 是计算制冷剂侧换热系数 的必需已知量；
9） 调用制冷剂侧换热系数计算程序（制冷剂侧换热系数计算采用文献[4]提供的公式），算 ；
10） 计算局部传热系数 （以管内表面积为基准，且忽略铜管的导热热阻）
                  
     其中  为肋化系数， 为空气侧垢阻，m2.K/W，计算时一般取0.0001~0.0003 m2.K/W， 为空气侧的当量换热系数，W/m2.K；
11） 计算局部微元段热流密度 ；
12）  与 比较，调整 ；
13） 计算该干度段的压降 ，下一干度段的压力为 ，返回6），进行下一干度段的计算；
14） 每个通路肋管总长 ；
15） 计算蒸发器的长宽高。
1.2 制冷剂为混合物时，直接蒸发式空气冷却器的计算步骤
1) 输入冷凝压力 ，混合物的浓度配比 ；
2) 调用相平衡计算子程序，求得露点温度 、泡点温度 ；
3) 输入已知结构参数及物性参数（与纯质时相同）；
4) 调用结构计算子程序；
5) 对蒸发过程进行分段；
6) 求出每段进出口的焓，计算局部微元段换热量
                   
其中 为制冷剂循环量，kg/s,  为蒸发器每排并联的肋管根数， 和 分别为每段出口和进口的焓，kJ/kg；
7）  假设局部微元段长度 ，可求局部微元面积 ；
8） 局部微元段热流密度 （以管内表面积为基准）， 是计算制冷剂侧换热系数 的必需已知量；
9） 调用制冷剂侧换热系数计算程序（制冷剂侧换热系数计算采用文献[4]提供的公式），算 ；
10） 计算局部传热系数 （以管内表面积为基准，且忽略铜管的导热热阻）
                  
         其中   为肋化系数， 为空气侧垢阻，计算时一般取0.0001~0.0003 m2.K/W， 为空气侧的当量换热系数，W/m2.K；；
11） 计算局部微元段热流密度 ；
12）  与 比较，调整 ；
13） 计算该干度段的压降 ，下一干度段的压力为 ，返回6），进行下一干度段的计算；
14） 每个通路肋管总长 ；
15） 计算蒸发器的长宽高。
2 模拟程序应用举例
2.1 双开缝翅片计算举例
表1和表2分别给出了R22采用双开缝翅片代替平翅片后的直接蒸发式空气冷却器的结构变化和R134a采用双开缝翅片代替平翅片后的直接蒸发式空气冷却器的结构变化。由表可见，采用双开缝翅片代替平翅片后，蒸发器的尺寸明显减小。

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